擠壓造粒機(jī)是實(shí)現(xiàn)物料成型的重要設(shè)備，了解其工作流程與注意事項(xiàng)，有助于保障生產(chǎn)高效、安全進(jìn)行。
擠壓造粒機(jī)的工作從加料環(huán)節(jié)開始。物料在加料裝置作用下，均勻進(jìn)入機(jī)筒，螺桿旋轉(zhuǎn)推動物料前行，同時機(jī)筒外部的加熱圈對物料加熱，使其逐漸熔融塑化。隨著螺桿的持續(xù)擠壓，熔融物料被推送至模具處，通過模具上的孔擠出，形成條狀。緊接著，條狀物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，經(jīng)水環(huán)冷卻或風(fēng)冷快速固化，避免粘連。切粒刀與模面貼合旋轉(zhuǎn)，將冷卻后的條狀物切成顆粒，由風(fēng)送系統(tǒng)輸送到后續(xù)篩分、包裝環(huán)節(jié)。
使用擠壓造粒機(jī)有諸多注意要點(diǎn)。開機(jī)前，需檢查螺桿、模具、切刀等部件是否安裝到位，各連接部位有無松動，同時確認(rèn)加熱、冷卻系統(tǒng)能正常運(yùn)行。生產(chǎn)過程中，要時刻關(guān)注溫度變化，防止物料因溫度過高分解，或因溫度不足塑化不良。此外，需定期觀察螺桿轉(zhuǎn)速、切粒速度，確保二者匹配，確保顆粒尺寸均勻。停機(jī)時，應(yīng)按順序逐步降低溫度、停止螺桿轉(zhuǎn)動，及時清理機(jī)筒、模具殘留物料，避免物料固化影響下次使用。
掌握擠壓造粒機(jī)的工作流程，重視使用中的注意事項(xiàng)，能讓設(shè)備發(fā)揮出效能，助力各行業(yè)穩(wěn)定、高效地完成物料成型加工任務(wù)。
| 
