擠壓輥壓力是影響擠壓造粒機(jī)成形質(zhì)量的核心參數(shù)，直接關(guān)系到顆粒的密度、強(qiáng)度及成形率。合理調(diào)控壓力，能讓原料在擠壓過(guò)程中形成穩(wěn)定的顆粒結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)碎裂或松散現(xiàn)象。
壓力調(diào)控需結(jié)合原料特性確定基準(zhǔn)值。對(duì)于硬度較高的原料，需適當(dāng)提高壓力以確保顆粒緊密成形；而粘性較強(qiáng)的物料則應(yīng)降低壓力，防止過(guò)度粘結(jié)導(dǎo)致模具堵塞。壓力過(guò)小時(shí)，原料無(wú)法充分壓實(shí)，顆粒易潰散；壓力過(guò)大則會(huì)增加能耗，還可能使模具磨損加劇，甚至造成原料過(guò)度擠壓而出現(xiàn)熔融或焦化。
調(diào)控方式通常通過(guò)液壓或機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)，部分設(shè)備配備壓力反饋系統(tǒng)，可根據(jù)顆粒成形狀態(tài)自動(dòng)微調(diào)。操作中需注意壓力上升速率，避免瞬間高壓對(duì)設(shè)備部件造成沖擊。同時(shí)，應(yīng)定期檢查壓力傳輸部件的密封性，防止因泄漏導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
穩(wěn)定的擠壓輥壓力調(diào)控，能在確保顆粒質(zhì)量的前提下平衡能耗與設(shè)備損耗，為連續(xù)化生產(chǎn)提供可靠保障，是擠壓造粒工藝中需重點(diǎn)把控的環(huán)節(jié)。
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