擠壓造粒機的耐磨部件直接接觸物料，長期承受擠壓、摩擦與沖擊，其選材需兼顧硬度、韌性與耐磨性，以延長使用壽命。常見易磨損部件包括螺桿、模具、切刀等，不同部件的受力特點差異，對材料要求各有側(cè)重。
螺桿作為核心轉(zhuǎn)動部件，需抵御物料持續(xù)摩擦與扭矩作用，可選用高鉻鑄鐵，其含鉻量較高，形成的碳化物能提升表面硬度，同時基體韌性可減少斷裂風(fēng)險；若處理高硬度物料，可采用粉末冶金高速鋼，通過細(xì)化晶粒提高耐磨性與抗疲勞性。
模具孔口因物料擠壓易產(chǎn)生邊緣磨損，可選用硬質(zhì)合金，其硬度高且耐沖擊，但需注意與基體的結(jié)合強度，避免脫落；切刀需兼具鋒利度與耐磨性，工具鋼經(jīng)淬火處理后能滿足一般工況，處理含顆粒物料時，可采用陶瓷復(fù)合材料，提升抗磨性能。
選材還需結(jié)合物料特性，處理腐蝕性物料時，需加入鎳、鉬等元素增強耐蝕性；高溫環(huán)境下則需考慮材料的熱穩(wěn)定性。綜合評估工況中的磨損類型與強度要求，合理匹配材料性能，能在降低更換頻率的同時，保障造粒機穩(wěn)定運行。
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