擠壓造粒機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)是影響造粒效果的核心因素，其參數(shù)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到物料的塑化、混合與成型質(zhì)量，進(jìn)而決定顆粒產(chǎn)品的均勻性與物理性能。
螺桿的直徑、長(zhǎng)徑比、螺距及螺槽深度是關(guān)鍵參數(shù)。直徑較大的螺桿可處理更多物料，適合大規(guī)模生產(chǎn)，但對(duì)動(dòng)力需求較高；長(zhǎng)徑比增大能延長(zhǎng)物料在螺桿中的停留時(shí)間，提升混合與塑化程度，使顆粒成分更均勻。螺距與螺槽深度的變化則影響物料的輸送速度與壓力，螺距較小、螺槽較淺時(shí)，物料受到的剪切力較大，適用于高黏度物料的分散，減少顆粒中的氣泡與雜質(zhì)。
此外，螺桿的分段設(shè)計(jì)（如進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段）也會(huì)作用于造粒效果。進(jìn)料段需確保物料穩(wěn)定輸送，壓縮段通過螺槽深度漸變實(shí)現(xiàn)物料壓實(shí)與升溫，計(jì)量段則控制物料均勻擠出模頭，確保顆粒尺寸一致。若分段參數(shù)匹配不當(dāng)，可能導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)粘連、空心或粒徑偏差等問題。
優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)可顯著改善造粒效果，使顆粒產(chǎn)品在強(qiáng)度、密度與外觀上達(dá)到工藝要求，為后續(xù)加工或應(yīng)用提供穩(wěn)定的物料基礎(chǔ)，是擠壓造粒機(jī)設(shè)計(jì)與調(diào)試的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。
| 
