擠壓造粒機(jī)處理高溫物料時(shí)，高溫環(huán)境會(huì)加劇物料對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損，導(dǎo)致部件壽命縮短、生產(chǎn)效率下降，因此需采用針對(duì)性耐磨損技術(shù)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
高溫物料處理中，擠壓造粒機(jī)的模頭、螺桿與機(jī)筒是易磨損部件。高溫下物料硬度與流動(dòng)性發(fā)生變化，對(duì)部件的摩擦與沖擊增強(qiáng)，尤其模頭?？滋?，物料持續(xù)擠壓通過易造成孔壁磨損，影響顆粒成型質(zhì)量。
針對(duì)這些問題可采用多種耐磨損技術(shù)。在材料選擇上，為模頭、螺桿選用耐高溫且硬度高的合金材料，如含鉻、鉬的耐熱鋼，提升部件本身抗磨損能力；對(duì)部件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如采用等離子噴涂技術(shù)形成陶瓷涂層，或通過滲氮工藝提高表面硬度，減少物料直接磨損；此外，優(yōu)化模頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如增加?？兹肟谔幍膱A角過渡，降低物料通過時(shí)的摩擦阻力，間接減緩磨損。
合理應(yīng)用耐磨損技術(shù)，能有效延長(zhǎng)擠壓造粒機(jī)在高溫物料處理中的使用壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。
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